對鋼渣中鐵礦物資源的二次回收利用可以為企業(yè)節(jié)省很大成本，同時為創(chuàng)造良好環(huán)境提供一定幫助。但是經研究，濕式磁選和干式磁選都不能很好的實現鋼渣中含鐵礦物的效能高分選，所以必須對干式磁選技術進行革新，包括新型干式磁選設備的研發(fā)和探索適合細粒鋼渣分選的新工藝。

根據鋼渣可磨特性，分別選取小于0.3mm的占90%、80%、70%、60%的粒度渣開展磁選生產研究；設計單級磁輥粗選與多級磁輥3次連續(xù)精選進行磁選行為對比，以驗證磁選機處理細粒鋼渣的可行性；重點考察磁輥快（磁選轉頻為60Hz）、慢（磁選轉頻為40Hz）時各分選行程（9、11、13、15mm）下鋼渣磁選行為；優(yōu)化條件下對比不同磨礦細度磁選指標，以尋求磁選機處理的細粒鋼渣粒度取向。不同磨礦粒度下不同磁輥轉頻及不同分選行程下粗選、精選精礦品位及回收率具體分析如下。

1、磨礦粒度小于0.3mm粒級的占90%的鋼渣磁選

精礦品位隨分選行程增大呈上升趨勢，變化幅度不大，而回收率呈大幅下降趨勢。分選行程由9增至11mm時，磁選指標變幅較大；當分選行程中間取值時對應磁選指標變化較為緩和。同時，磁輥轉速為60Hz時，精選、粗選回收率在各分選行程下整體取值比40Hz時略低；而精選、粗選品位取值僅在分選行程為9~13mm時比40Hz高，在分選行程為15mm時，精選、粗選品位值迅速下降，且比40Hz時低。權衡磁選指標得出：精選品位、回收率分別為54.01%、50.19%，對應更佳參數值為磁輥轉頻60Hz、分選行程11mm；粗選品位、回收率分別為47.49%、51.12%，對應更佳參數值為磁輥轉頻40Hz、分選行程13mm。

2、磨礦粒度小于0.3mm粒級的占80%的鋼渣磁選

分選行程增大，品位呈上升趨勢，回收率呈下降趨勢。在分選行程為9mm時，其回收率明顯高于11、13、15mm時的取值，這說明此處磁場強度高，磁鏈夾雜現象嚴重；在分選行程取值由13增至15mm的過程中，磁場強度以指數形式遞減，磁化成鏈現象減弱，品位明顯提高，但回收率卻不高。而磁輥轉頻的增大使得精選精礦品位值整體略微升高，回收率在各分選行程下都有所提高；而粗選精礦各指標出現交叉，磁選結果不穩(wěn)定。在分選行程為13mm、磁輥轉頻為60Hz時，可得磁精選精礦品位、回收率分別為52.99%、48.88%，而磁粗選品位、回收率的更佳取值分別為47.66%、50.36%。

3、磨礦粒度小于0.3mm粒級的占70%的鋼渣磁選

隨粒級的增大，各磁選工況下的磁選指標出現明顯的不穩(wěn)定現象，不利于磁選的開展。而隨磁輥轉頻的增大，分選行程由11增至13mm時對應的磁選品位、回收率取值變化幅度比分選行程由9增至11mm、13增至15mm對應磁選指標值變化緩和。因分選行程與磁場強度直接相關，要求后序工序必須對分選行程進行優(yōu)化。在分選行程為11mm、磁輥轉頻為60Hz時，所對應磁精選精礦品位為49.36%、回收率為55.83%；磁粗選精礦品位為48.49%、回收率為56.02%。

4、磨礦粒度小于0.3mm粒級的占60%的鋼渣磁選

小于0.3mm粒級的占60%的鋼渣磁選精礦品位、回收率值有較大波動，精選與粗選品位均值相差不大；磁輥轉頻為40Hz，分選行程從13增至15mm時，精選比粗選提高5個百分點左右。磁輥轉頻為60Hz，在分選行程為9、11、13mm時，精選品位與粗選品位無明顯變化；增至15mm時，精選品位高于粗選品位3%左右，回收率降幅只有1%。隨磁輥轉頻的增大，品位、回收率略有降低?？梢?，較粗粒級鋼渣干式磁選行為表現與細粒級存在較大差異。同時，磁精選指標最優(yōu)結果出現在分選行程為13mm、磁輥轉頻為60Hz時，品位、回收率分別為48.34%、49.99%；而磁粗選在此分選參數下的品位、回收率分別為47.19%、52.37%。從數據對比得出，較粗粒級鋼渣干式磁選過程中經多次分選回收率下降2.38%，而品位僅升高1.15%，這說明磁翻轉使得精礦夾雜礦物概率減少，而含量較高的強磁性礦物成分在整個分選過程中并未充分解離，磁團聚現象較弱磁性礦物成分明顯。

5、不同磨礦粒度鋼渣磁選行為對比

通過綜合對比不同磨礦粒度鋼渣磁選行為，確定鋼渣難、易處理的粒度界限，為下一步新型磁選機磁選鋼渣更佳粒度的選取指明方向。

小于0.3mm的占60%粒級鋼渣磁選指標較低，屬于磁選難處理粒級；小于0.3mm的占70%-90%粒級鋼渣磁選指標較好，權衡品位、回收率兩者指標，小于0.3mm的占90%較易分選，屬于易選粒級，此時所對應精礦品位為54.01%，比原礦品位的21.84%提高約32%。較粗粒級小于0.3mm的占60%到較細粒級小于0.3mm的占90%，粒度的減小使得礦物解離度提高，品位略有提高；但粗選品位變幅不大，而精選品位增幅大，這證明，逐級多次分選適合于解離度較高的細粒級礦物分選。同時，粗選礦物回收率比精選高，而小于0.3mm的占70%-90%增幅均值不足1%，這證實新型磁選機逐級分選過程中磁程深、有用礦物得到充分分選的概率比常規(guī)磁選機增強，基本上無“丟失”現象。

確定了磨礦粒度小于0.3mm的占60%屬于磁選難處理粒級，小于0.3mm的占90%較易分選，屬于易選粒級，為下一步新型磁選機磁選鋼渣更佳粒度的選取指明方向。細粒級轉爐鋼渣磁選前后品位提高約32%，回收率穩(wěn)定在50%左右，剩余尾礦可用于水泥摻合料。