我國是耐火材料生產大國，耐火材料屬于資源型工業(yè)，應用煤矸石生產耐火材料不但減少開采礦石的人力物力，而且節(jié)能減排，保護環(huán)境。到目前為止，被耐火材料工業(yè)利用的煤矸石僅是一小部分，大部分沒有利用。因此必須對煤矸石進行系統(tǒng)的分析研究，在耐火材料中得到合理的應用。

1、煤矸石做原料直接生產耐火材料

（1）生產耐火黏土磚和半硅磚

煤矸石煅燒后，選擇含量30%44%的Al2O3制備黏土磚，含量15%30%的Al2O3制備半硅磚。其生產工藝是：選料—破粉碎配料—混練—成型—干燥—燒成—產品。這兩種產品是耐火材料的傳統(tǒng)制品，產量最多，用量最大。

（2）生產耐火纖維

大同某耐火公司以煤矸石為原料，用電阻爐采用連熔連吹工藝，生產硅酸鋁耐火纖維。生產過程是：將煤矸石脫碳處理后經顎式式破碎機破碎，然后經六道工序，即配料、電阻爐熔融、噴吹成纖、針刺成毯、加熱處理、自動縱橫切割及包裝。硅酸鋁纖維是重要的隔熱保溫材料，是目前熱工設備用量最多的保溫材料之一。

（3）生產耐火澆注料和耐火噴涂料

利用煤矸石（70%~80%）與硅微粉、鋁酸鈣水泥配料，制備高強耐堿澆注料，用于水泥窯預熱器、篦冷機等堿侵蝕嚴重及相似部位。

2、利用煤矸石合成莫來石

莫來石是Al2O3/SiO（2摩爾分數）比介于2∶1~1∶1的固溶體，有許多良好的性能：熔點高（1850℃），熱導率低，熱膨脹系數小，抗蠕變及抗熱震性能好，耐蝕性也好等。合成的方法主要有兩種：一是干法，將煤矸石粉碎、磨細與氧化鋁細粉，也可以與高鋁礬土熟料細粉配料，按Al2O3/SiO2為2.55計算配比，兩種料混合磨細，壓成坯體，煅燒后即形成莫來石料。二是濕法，將煤矸石，高鋁礬土熟料分別粉碎，煤矸石細粉與氧化鋁細粉配料，也可以是煤矸石細粉與高鋁礬土熟料細粉配料，也是按Al2O3/SiO2為2.55計算配比，分別稱量兩種料裝入球磨機中，加水濕磨，磨到一定細度后脫水、擠坯、干燥、煅燒后即成莫來石料。煤矸石與氧化鋁合成的莫來石的純度要高些，與高鋁礬土熟料合成的莫來石雜質多些，濕法合成料的質量要好些。

3、利用煤矸石制取氫氧化鋁和氧化鋁

氫氧化鋁和氧化鋁是耐火材料的主要原料，經過高溫煅燒或電熔可得到剛玉材料，是制造高級耐火材料，即剛玉磚、剛玉質澆注料等不定形耐火材料的原料。其制取方法如下。

（1）用堿石灰燒結法提取氧化鋁

用堿石灰燒結法提取氧化鋁并將殘渣直接煅燒為硅酸鹽水泥，同時將廢氣、廢液循還利用。其簡單的工藝流程是：煤矸石與石灰石分別粉碎—配料—混合共磨—加純堿和水—攪化—燒結—粉碎共磨—加水浸取—過濾分離—（殘渣高溫煅燒成硅酸鹽水泥熟料）鋁酸鈉溶液—通CO2進行碳化分解—Al（OH）3沉淀—干燥煅燒—工業(yè)氧化鋁。

（2）采取酸鹽聯合法制備氫氧化鋁

氧化鋁：其工藝的第一步是先制取硫酸鋁。硫酸鋁溶液—加入（NH4）2SO4和氨水—中和攪拌槽—Al2O3鹽析—過濾（除去濾液）—洗滌脫水—烘干—氫氧化鋁Al（OH）3。將氫氧化鋁在活化爐中煅燒—氧化鋁Al2O3。

（3）制取高純氧化鋁微粉

其過程為：煤矸石細粉—加鹽酸浸出—固液分離（分出SiO2殘渣）—通入Hce氣體鹽析提純—過濾洗滌（分離出濾液）—熱解—活化制鋁溶膠—制鋁凝膠—彌散分解—煅燒轉相—氧化鋁微粉。近年來對酸鹽聯合法從煤矸石中提取氧化鋁問題進行了大量研究，采集不同地域的煤矸石，對粉碎粒度不同、浸取的酸種不同（硫酸或鹽酸）、酸的濃度不同、浸取的溫度和時間也不同等工藝條件進行研究，得到不同的浸出率。

4、利用煤矸石制取碳化硅

碳化硅具有耐火度高、硬度大、強度高、體積穩(wěn)定等特點，是重要的耐火原材料，無論是耐火制品，還是不定形耐火材料都大量應用碳化硅。

5、利用煤矸石生產陶粒

陶粒是生產輕質保溫制品的原料之一。選擇含碳量不高的炭質頁巖和選煤選出的煤矸石比較適合制備陶粒。其工藝過程是：將煤矸石經錘式破碎機破碎，再用球磨機磨細，配料（可與赤泥、粉煤灰、成孔劑和黏結劑配合），加水攪拌，成球造粒，干燥煅燒，冷卻后即為陶粒。有些質量非常均勻的硬質煤矸石，經破碎，篩分成所需要的粒度，這種原料塊也可稱為陶粒，工藝簡單。

可見，煤矸石是重要的耐火原料資源，充分利用煤矸石，不但節(jié)能減排，改善環(huán)境，還降低成本，提升效益，應引起煤炭和耐火材料部門的足夠重視。如果您有煤矸石破碎設備及研磨設備等方面的需求，歡迎咨詢紅星機器客服熱線：0371-67772626。

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