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一條回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥多少?lài)?

發(fā)布時(shí)間小圖標(biāo)發(fā)布時(shí)間:2017-11-08 17:05:00 更新時(shí)間小圖標(biāo)更新時(shí)間:2019-09-24 08:08:59 作者小圖標(biāo)作者:紅星機(jī)器

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回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線可用于對(duì)多種物料的煅燒,主要包括水泥、鋁礬土、氧化鋅、陶粒砂等物料的煅燒,其中用于加工水泥物料較為常見(jiàn)。生產(chǎn)線年產(chǎn)量多少是客戶(hù)比較關(guān)注的話題,產(chǎn)量代表著投資回報(bào)率,產(chǎn)量越高收益越快,客戶(hù)越能產(chǎn)生利潤(rùn)收益。下面我們從整個(gè)水泥加工流程開(kāi)始分析,預(yù)計(jì)一下回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥可達(dá)到多少?lài)?,并根?jù)常規(guī)產(chǎn)量情況推薦一些可在日常作業(yè)流程中提升產(chǎn)量的方法與技巧。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線

一、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線加工水泥流程

水泥的生產(chǎn)需要多種原料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中進(jìn)行加工,如石灰石、黏土礦、砂巖鐵粉和石膏。其工藝流程是將石灰石原礦運(yùn)輸?shù)狡扑楝F(xiàn)場(chǎng),分別經(jīng)過(guò)一段、二段破碎,使石灰石礦達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的粒度,再經(jīng)皮帶輸送機(jī)將其送至預(yù)均化現(xiàn)場(chǎng),進(jìn)行預(yù)均化處理。加上各種原料配料后,方可進(jìn)入磨粉流程,使其加工磨至粉狀,由空氣動(dòng)力輸送到生料攪拌儲(chǔ)存庫(kù)。待經(jīng)過(guò)科學(xué)調(diào)整的原料配比后,方可進(jìn)入主要階段——煅燒。但為了減少回轉(zhuǎn)窯熱能的負(fù)擔(dān),生料在入窯前需進(jìn)入預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱后的原料再進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯煅燒,當(dāng)溫度達(dá)到1000℃后成為水泥熟料,熟料經(jīng)過(guò)冷卻后轉(zhuǎn)入熟料倉(cāng),再由由熟料倉(cāng)進(jìn)入水泥磨,磨細(xì)加入添加劑,最后進(jìn)行包裝即為成品。

二、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的水泥年產(chǎn)量

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線是一條多工序生產(chǎn)的工藝,它由多種設(shè)備組合而成,每一個(gè)設(shè)備的產(chǎn)量都將影響整體水泥產(chǎn)量,并且產(chǎn)量多少與生產(chǎn)線型號(hào)配置有關(guān),型號(hào)大的設(shè)備生產(chǎn)效率相對(duì)高一些,我們常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線水泥產(chǎn)量一般在200-1000t/天,綜合各種因素考慮,其回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的水泥年產(chǎn)量在60萬(wàn)噸—200萬(wàn)噸,屬于大投資項(xiàng)目,用戶(hù)在投入生產(chǎn)時(shí)要根據(jù)成本和預(yù)計(jì)達(dá)到的產(chǎn)量來(lái)綜合考慮,選用更適合的設(shè)備配置,才可使效益達(dá)到更大化。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

三、如何提高水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線產(chǎn)量

常見(jiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的產(chǎn)量只是按照常規(guī)生產(chǎn)時(shí)所能達(dá)到的效果,在生產(chǎn)過(guò)程中,各個(gè)設(shè)備之間的配合以及流程工藝的簡(jiǎn)化,都能使相同條件下生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高,只要客戶(hù)注重以下一點(diǎn),使每道工序都發(fā)揮的恰到好處,產(chǎn)量就能提高很多。

1、提高工藝水平:水泥的產(chǎn)量與其生產(chǎn)工藝密切相關(guān),生產(chǎn)工藝越好,熟料生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥量就會(huì)越高,每道工序的質(zhì)量都決定了水泥產(chǎn)量,提高每個(gè)工藝的水泥,生個(gè)生產(chǎn)線產(chǎn)量就會(huì)不斷提高。

2、優(yōu)化預(yù)分解系統(tǒng):根據(jù)不同原料、燃料的特性要求,對(duì)預(yù)分解系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,不僅能提高燃料效率和燃盡率,還可保證物料的充分分散,均勻分布,能提高物料入窯分解率,從提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)與產(chǎn)量。

3、提高回轉(zhuǎn)窯熱負(fù)荷:經(jīng)研究實(shí)踐發(fā)現(xiàn),提高回轉(zhuǎn)窯窯頭的用煤量,可潛在挖掘回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力,進(jìn)而提升整條水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量,在特定原料下,熟料的煅燒溫度與時(shí)間一定,而截面熱負(fù)荷和風(fēng)速又相關(guān)聯(lián),因此,生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高與截面熱負(fù)荷息息相關(guān)。

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