主軸承是球磨機的重要組成部分，要具有載荷量大，線速度大，而且能夠承受一定的沖擊和振動。這些鮮明的特點，就要求球磨機廠家在制造時其形狀、尺寸和表面光潔度要控制好。

主軸承基本上由三部分組成：主軸瓦、軸承座、潤滑系統(tǒng)。其中主軸瓦又是主軸承的重中之重。

球磨機主軸瓦簡介

球磨機主軸瓦，球面形，安裝在軸承底部的凹球面處，一般采用鉛基軸承合金制作而成。

球磨機主軸瓦特點

具有很好的強度、塑性、聚合性、減摩性、耐磨性、潤滑性、傳熱性、更換簡單。只有具備這些特性，才能達到主軸承良好潤滑的要求，很好的適應球磨機的低速以及重載的工作環(huán)境。

主軸瓦潤滑原理

油圈隨球磨機中空軸一起運轉(zhuǎn)帶油，由刮油體將油圈帶來的油刮到布油器上，再由布油器將油均勻地撒到中空軸上，在中空軸和主軸瓦接觸的表面之間形成一層油膜，把摩擦表面隔開，獲得液體動壓潤滑，從而減小中空軸與主軸瓦之間的磨損，保證球磨機正常運轉(zhuǎn)。

主軸瓦過熱問題

溫度過高，主軸瓦表面的巴氏合金融化，造成燒瓦現(xiàn)象，球磨機無法工作。

主軸瓦過熱原因

主軸承存在大量熱量，沒能及時散發(fā)，不斷積存，溫度升溫過高。也可以從兩方面分析：

1.球磨機的各種故障

主軸瓦刮研不良，潤滑種類選擇不當，潤滑系統(tǒng)不良，操作不到位，中空軸與螺旋筒隔熱不好，長時間喂入過熱物料，通風不好，外部冷卻不充分，主軸承有裂縫等等。

2.主軸瓦質(zhì)量問題

關(guān)注兩個方面，球磨機材質(zhì)質(zhì)量和燒鑄制造質(zhì)量。

主軸瓦過熱解決方案

適當縮短球磨機主軸承淋油管長度，使更多的潤滑油進入主軸和軸瓦間。

對主軸承的凸球面與軸承座的凹球面改造，將球面周向接觸定位45度，刮研好后，在接觸面上涂上二硫化鉬潤滑脂，保證球瓦靈活轉(zhuǎn)動。

減小軸瓦與中空軸的接觸角，同時放大它們之間的楔形間隙。