影響球磨機襯板失效的因素有很多，下面僅分析幾點主要因素：

襯板與磨球不匹配

球磨機襯板與磨球都是球磨機的易損件。球磨機工作時襯板受到磨球和物料的拋落沖擊而磨損，還受到磨球的滑動磨損，磨球則受到襯板反作用的磨損、物料的磨損和磨球之間的磨損，它們之間相互作用又相互影響。在實踐中，我們發(fā)現(xiàn)材料的硬度與耐磨性有關(guān)，耐磨性隨著硬度的提高而提高，磨球的襯板是一對磨擦副，一方的硬度提高會導致加一方磨損加憶。因此，正確選擇襯板及磨球的磨損量，也節(jié)約了生產(chǎn)成本。按經(jīng)驗，磨球硬度比襯板高2-4HRC為宜。研究表明，高硬度磨球材質(zhì)下高硬度襯板材質(zhì)配副時，其系統(tǒng)耐磨性好；而低硬度磨球材質(zhì)與低硬度襯板材質(zhì)配副時，其系統(tǒng)耐磨性較差。

襯材材質(zhì)或質(zhì)量不符合要求

若襯板材質(zhì)選用高錳鋼，熱處理后硬度通常偏低，在HRC15-18左右，雙由于高錳鋼襯板在運行中的加工硬化不足，表面硬度不高，易發(fā)生塑變，所以不是理想的襯板材料。因此，熱氣物料的物理性能、結(jié)構(gòu)，以及它們在研磨過程中對材料的磨損特點，來選擇不同性能的材料，使其物盡其用。特別是高錳鋼的屈服強度較低，加上運行中溫度的影響（包括環(huán)境溫度及磨擦過程襯板升溫）使之進一步下降。

因此在運行中受磨球、物料的撞擊、研磨下容易發(fā)生塑性變形。在生產(chǎn)質(zhì)量過程主要控制幾個方面：采用符合技術(shù)要求的原材料；鐵合金直接從生產(chǎn)廠家采購，使用前要進行化學分析；微合金變質(zhì)處理技術(shù)中，科學使用提高淬透性元素B，并對使用的微合金（包括脫氧劑等）使用前要進行烘烤；鋼水要充分潔凈防止二次氧化； 正確制定及認真執(zhí)行熱處理工藝，最終達到挖掘材料性能潛力的目的。

設(shè)計及安裝的不合理

為了提高襯板使用壽命，降低材料的消耗。在符合粉磨工藝要求的條件下，進行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計是十分重要的。如固定球磨機襯板的螺栓孔為方形，就分造成該處應(yīng)力集中，易發(fā)生斷裂。調(diào)整襯板尺寸，控制襯板間隙在8mm左右；襯板的安裝質(zhì)量對球磨機的安全運行至關(guān)重要，應(yīng)首先將固定楔對稱把緊后，將襯板依次放入，最后用擰緊楔把牢；還有由于時間等各方面的原因，會使擰緊楔下筒體間隙太大與襯板吻合不好，造成襯板不平整，筒壁變形，襯板與筒壁不吻合，容易造成襯板斷裂。

因此我們要減少這些不利因素，合理選定磨球與襯板之間便度的匹配；合理選擇磨球的大??；對新更換襯板的球磨機，按照其特性，先使用硬度稍低的磨球運行1～2個月，等襯板的硬度和韌性有一定的提高后，再使用硬度稍高點的磨球，這樣可以提高襯板的使用壽命；針對不同部位應(yīng)該選擇不同材質(zhì)的襯板，以充分發(fā)揮材料性能；還有在襯板安裝調(diào)試后，應(yīng)對固定襯板的螺栓再復緊，以保證固定螺栓具有一定的預緊力，以防運行中螺栓松動。