在實際生產(chǎn)中，我們在實現(xiàn)基本的要求是球磨機實現(xiàn)磨礦作用外，還有什么期待呢？那就是提高產(chǎn)量，優(yōu)化質(zhì)量，降低能耗三方面的要求了，可是這三者都實現(xiàn)，可比蜀道難。那么，它們具體與什么緊密相關呢，就是我們尋找解決之道的突破口了?，F(xiàn)在看看吧。

（一）物料粒度：由于球磨機干法球磨時的能量利用率僅為2%-3%，國內(nèi)外工程技術人員經(jīng)過多年的科學研究和生產(chǎn)實踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預粉碎工藝，提高球磨機的產(chǎn)量效率，球磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。

（二）物料水分：物料的水分直接影響著配料的準確性和球磨機產(chǎn)量與電耗。在球磨機生產(chǎn)中，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時間延長。由于濕物料喂人過多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)‘飽磨”而被迫停磨處理。一般來說，人磨物料綜合水分每增加1%，球磨機產(chǎn)量會降低8%-10%；當水分大于5%時，干式球磨機干法球磨基本上無法進行作業(yè)了。所以，對總結球磨機平時工作時會出現(xiàn)哪些問題及怎樣處理也要多了解了解。

（三）物料的特征：入磨物料的品種及其配比，直接關系到球磨機的產(chǎn)量、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。研究表明：任何混合材都會降低水泥的強度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強度的程度不同而已。常用混合材中，礦渣活性比較好，但礦渣的比表面積在300m’/kg以下時，其對水泥強度的影響并沒有反映出它的優(yōu)勢。

（四）球磨工藝流程：不考慮磨前的預粉碎，球磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程（簡稱開流和圈流）。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%一30%；實行新標準后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流球磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流球磨的水泥早期強度高的優(yōu)勢已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流球磨工藝流程，這樣既可以避免開流球磨的過球磨現(xiàn)象，又能保證球磨機的節(jié)能高產(chǎn)。

（五）對球磨成品的比表面積要求：不論是生料球磨，還是水泥球磨，成品的細度不同，對球磨過程的產(chǎn)品質(zhì)量影響都很大。我們往往通過生產(chǎn)實踐統(tǒng)計、試驗、歸納和計算，來得到了球磨產(chǎn)品比表面積與球磨機產(chǎn)量的關系。