水煤漿是一種液體燃料，具備石油一樣的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，能像油一樣泵送、霧化、儲(chǔ)存和穩(wěn)定燃燒，燃燒效率高達(dá)98%以上，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，更節(jié)能，污染排放低，并且儲(chǔ)存運(yùn)輸方便。

水煤漿作為燃料代煤、代油、代氣燃燒，能應(yīng)用于工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、工業(yè)窯爐等，在賓館、醫(yī)院學(xué)校、工礦企業(yè)、電廠、集中供熱站等需要燃料的各個(gè)行業(yè)具備重要的使用價(jià)值。

水煤漿的優(yōu)點(diǎn)

1、具有良好的流動(dòng)性、穩(wěn)定性、易運(yùn)輸，可減少運(yùn)輸途中的損失，節(jié)省儲(chǔ)煤場(chǎng)地，特別是可以采用液體燃燒方式用泵和管道輸送。

2、水煤漿加工簡(jiǎn)單，并易儲(chǔ)存。

3、不存在自然著火、粉塵飛揚(yáng)等問題。

4、可以實(shí)現(xiàn)98%代油，且與油一樣霧化燃燒，因此，原有的鍋爐只要簡(jiǎn)單地改造即可燃用水煤漿，燃燒效率高，電廠鍋爐能達(dá)到98%~99%以上，與煤粉接近。

5、在水煤漿加工過程中，可以進(jìn)行不同程度的脫灰脫硫處理，燃燒溫度又比一般煤粉溫度低200℃左右，因此燃燒時(shí)排放的SO2、NOx可以大大減少。

水煤漿磨礦的設(shè)備和工藝

在給定原煤的粒度特性與可磨性條件下，如何使水煤漿最終產(chǎn)品的粒度分布能達(dá)到較高的“堆積效率”就取決于所選用的磨礦設(shè)備、磨礦設(shè)備運(yùn)行工況及制漿工藝流程。

磨礦是水煤漿制備過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，與其他工業(yè)中磨礦不同的是，不但要求產(chǎn)品達(dá)到一定的細(xì)度，更重要的是產(chǎn)品應(yīng)有較好的粒度分布。這一點(diǎn)在選擇磨礦設(shè)備、磨機(jī)結(jié)構(gòu)、磨機(jī)運(yùn)行工況及磨礦流程時(shí)都必須充分注意。

磨礦可用干法，亦可用濕法。但干法磨礦制漿存在許多缺點(diǎn)，制漿廠很難滿足干磨時(shí)入料水分不高于5%的要求，磨礦功耗大約比濕法高30%，干磨時(shí)新生表面容易被氧化，增加制漿的難度，安全與環(huán)境條件也不及濕法磨礦。

所以主張采用濕法。原則上各種類型的磨機(jī)都可用于制漿，但就濕法磨礦而言，主要是球磨機(jī)、棒磨機(jī)，這2種磨機(jī)所適應(yīng)的原料粒度與產(chǎn)品細(xì)度各不相同。

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